SCR/SNCR混合脱硝技术 SCR/SNCR hybrid method of Denitration Technology

 

SNCR/SCR混合脱硝技术(SNCR/SCR Hybrid Process)
SNCR/SCR混合脱硝技术是结合了SCR工艺脱硝效率高、SNCR技术投资省的特点而发展起来的一种新型工艺,是炉内一种特殊的SNCR工艺与一种简洁的后端SCR脱硝反应器的有效结合。
SNCR/SCR混合法技术具有两个反应区:
通过布置在锅炉炉墙上的喷射系统,首先将还原剂喷入反应器——炉膛,在高温(850~1250℃)实现初步脱硝;
未反应完全的烟气进入SCR反应器与逃逸氨在催化剂的作用下,反应温度在300~400℃甚至更低,进一步脱除NOx。
洛卡环保公司的SNCR/SCR混合脱硝技术在传统混合法基础上有明显改进:
采用特殊的炉内喷射器与后补充喷射装置相结合的独特设计,补充了进入SCR反应器的氨气,结合精确的流场混合技术,能更好控制SNCR段尿素喷射方式,改善SNCR逃逸氨的分布,使得发生SCR反应的氨气含量和氮氧化物含量相当,在保证高脱硝效率的前提下降低还原剂的消耗量,提高还原剂利用率;
SCR还原剂喷射器组喷出的还原剂液滴直径小,外表面接触面积大,氨气转化率高;                
采用特殊的流场混合器/导流板设计,使烟气/氨气在较短的烟道内进行混合,设计施工容易实现;
对终端NOx排放值的运行控制也更加灵敏、可靠;
可以有效消除传统混合法经常出现左右两侧烟气NOx排放不平衡的现象,达到脱硝过程高效低耗的目的;
这种工艺真正实现超过SCR脱硝效率的设计极限值,脱硝效率可以达到更高,应用在高NOx且不易采用低氮燃烧器改造的锅炉例如W型火焰炉上也能达到排放标准。


改进型混合法工艺与SCR工艺对比的特点:
结合了SCR和SNCR两种工艺的有利特点,其工艺比较灵活,改进型混合工艺可获得与SCR工艺一样甚至更高的脱硝率,且工程造价和运行成本更低;
有效减少催化剂用量和寿命周期后的回收处理量;
不需要设置静态混合器、AIG,无需加长烟道,反应器体积小,因此对空间适应性更强,减少了初期投资,简化了控制,适用于改造项目;
脱硝系统阻力小,从而减少了引风机改造的工作量,也降低了运行电耗;
具有更好的负荷跟踪性能,适应机组降低负荷运行的要求,也适应煤质变化引起的NOx原始浓度的大幅度变化;
混合法由于减少了催化剂的用量,减少ABS的生成,降低对下游设备的堵塞和腐蚀风险;
不需要尿素热解、水解等复杂的还原剂分解系统,降低工程建造成本和运行费用;
与SCR工艺相比减少催化剂对煤的敏感度。
典型案例
大唐陕西发电有限公司灞桥热电厂(以下简称“灞桥电厂”)2×300MW机组烟气脱硝改造工程由西安正德环保科技有限公司与南京龙源环保有限公司联合总承包,北京洛卡环保技术有限公司做为脱硝技术支持方,负责脱硝装置整体性能保证、系统设计以及关键设备的设计、供货、安装指导和启动调试工作。
本项目采用我公司自主知识产权的改进型 SNCR-SCR联合脱硝工艺技术,即:尿素法选择性非催化还原法(SNCR)和“高含尘布置方式”的选择性催化还原法(SCR)联合工艺脱硝装置。在设计煤种、锅炉BMCR工况、处理100%烟气量条件下脱硝总效率不小于70%。
本工程脱硝装置由两个部分组成,即SNCR部分(含尿素站)和SCR部分,其中SNCR单独运行时的脱硝效率不小于40%,SCR部分的催化剂层数按1层运行、1层备用设计,脱硝效率不小于50%。本项目总承包范围除#1、#2机组所配套的烟气脱硝装置,即SNCR部分(含尿素站)和SCR部分外,还包括与脱硝装置相关联的厂用压缩空气系统、锅炉引风机改造工程。
工程于2011年初开工至当年年底完成,实现脱硝改造“双投目标,主要技术参数及经济指标均满足合同要求,其脱硝效率超过设计值,运行消耗费用小于合同保证值。该项目得到环保部、 陕西省环保厅和大唐陕西发电有限公司的高度赞扬。

 

 


 


 


 

 

 

 

 

 

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