由北京洛卡环保技术有限公司承担的河北大唐国际唐山热电有限责任公司2号机组(300MW)脱硝尿素热解系统节能升级改造项目,于2016年12月完成高负荷调试工作、2017年6月15日完成低负荷调试工作,性能指标完全达到设计要求。

该项目采用了高温旁路烟道内尿素热解制氨技术,高温旁路烟道入口设置在温度合适的锅炉尾部烟道上,旁路烟道的出口与省煤器后方的脱硝入口烟道相连通。尿素溶液计量后通过管道输送至旁路烟道上的尿素溶液喷射器组中,尿素溶液喷射器喷出的尿素液滴与烟气混合,利用高温烟气热量(400~600℃)将尿素溶液迅速分解为氨气。通过设置于旁路烟道出口的特殊喷氨装置使氨气与烟气更加均匀地在脱硝入口烟道前混合,之后进入装有催化剂的SCR反应器。

图表 1

 1—旁路烟道入口,2—低温过热器,3—省煤器,4—旁路烟道,5—飞灰挡板,6—旁路烟道调节门,7—膨胀节,8—尿素溶液计量分配装置,9—尿素溶液喷射器,10—脱硝入口烟道,11—特殊喷氨装置。

图1高温旁路烟道内尿素热解制氨工艺

 

唐热项目试运过程中,旁路热解系统稳定、可靠。试运期间, NOx排放浓度小于50mg/Nm3,NH3逃逸浓度<3PPm,达到超净排放。锅炉负荷在70~300MW之间均可以正常投入脱硝系统,高温旁路烟道热解系统自动跟踪良好,低负荷升温可以达到15℃以上。

该技术在节省炉外热解系统大量电耗的同时,能够解决低负荷脱硝烟温不足的难题,实现全负荷节能安全脱硝。该技术属于国内首创,洛卡环保拥有该技术的多项专利。 

唐热高温旁路烟道热解项目的成功得到了业主的高度认可和赞扬,也标志北京洛卡环保技术有限公司的在尿素热解技术领域得到质的飞跃,为电力行业实现全负荷节能安全脱硝提供了更好的选择。

 




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     大唐国际唐山热电300MW机组高温旁路烟道热解制氨项目试运行成功[2017-6-16]

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