循环流化床CFB-SNCR脱硝技术(300t/h以下)


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核心技术 Core technology

循环流化床CFB-SNCR脱硝技术

1、技术简介

循环流化床锅炉(CFB)具有燃烧温度较低、温度场均匀性好、氮氧化物初始排放浓度较低等特点,同时,也具有磨损大、粉尘含钙量高等不利使用SCR的因素,非常适用于采用SNCR脱硝工艺。但常规的SNCR脱硝设备投资相对于300t/h以下规模的锅炉来说造价较高、安装工作量大、占地较多。我公司针对300t/h以下的循环流化床锅炉(CFB)开发的SNCR脱硝装置可采用一体化精巧设计并便于安装,可采用尿素或氨水作为还原剂,脱硝效率可达到50%~70%,是一种经济性高、NOx脱除效率好的高性价比方案。

2、CFB-SNCR脱硝工艺特点:

不采用催化剂,以锅炉炉膛作为反应器,在温度850~1250℃温度窗口完成反应,不需要另外的反应器。

每台机组设置一套SNCR控制系统,可并入主机DCS系统,SNCR控制系统独立运行,采用自动跟踪锅炉负荷、温度调节控制和喷枪运行逻辑来满足SNCR系统需要。根据锅炉出口两侧烟气量、NOx浓度不同,分配调整两侧喷氨量,控制总脱硝效率。

CFB-SNCR脱硝特点:

通过CFB/CFK计算,优化喷枪设计,可准确确定还原剂的喷射量,达到较理想的脱硝效率和较低的运行费用。

对SNCR脱硝系统采取特殊设计,避免喷枪磨损及受热腐蚀。

设备采用模块化设计,减少检修、维护工作量。

3、典型案例

山西京玉发电责任有限公司(2×300MW)循环流化床机组SNCR脱硝项目情况

山西京玉发电责任有限公司(2×300MW)循环流化床机组EPC脱硝改造工程采用选择性非催化还原法(SNCR)脱硝工艺,还原剂是稀释为10%的尿素水溶液,洛卡环保提供关键设备的设计及供货。

该工艺技术成熟、占地面积小、一次性投资和运行成本低、不使用催化剂、建设周期短等特点。

尿素溶解、储存及输送系统系服务于电厂2台机组的公用系统。并采用模块化设计,减少检修。

炉膛出口烟气NOx浓度为420mg/Nm3时,投入SNCR系统后,锅炉出口烟气NOx浓度能够控制在200mg/Nm3以下,氨逃逸量≤8ppm,NSR= 1.3,脱硝率可达到60%以上。在锅炉的任何正常负荷范围内,确保氮氧化物排放数据符合国家标准。

SNCR脱硝系统应能适应锅炉30% BMCR工况和100% BMCR工况之间的任何负荷,并能适应机组的负荷变化和机组启停次数的要求。

此项目的成功运行是洛卡公司SNCR脱硝技术应用与发展的新起点。

 

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